تم استعادة الأشياء الزجاجية الرومانية عبر الإمبراطورية الرومانية في السياقات المحلية والصناعية والجنائزية. تم استخدام الزجاج في المقام الأول لإنتاج الأوعية ، على الرغم من إنتاج بلاط الفسيفساء وزجاج النوافذ أيضًا. تطور إنتاج الزجاج الروماني من التقاليد التقنية الهلنستية ، مع التركيز في البداية على إنتاج أواني الزجاج المصبوب المكثفة. ومع ذلك ، خلال القرن الأول الميلادي ، شهدت الصناعة نموًا تقنيًا سريعًا شهد إدخال نفخ الزجاج وهيمنة النظارات عديمة اللون أو “أكوا”. تم إنتاج الزجاج الخام في مواقع منفصلة جغرافيًا لعمل الزجاج في أوعية منتهية ، وبحلول نهاية القرن الأول الميلادي ، أدى التصنيع على نطاق واسع إلى إنشاء الزجاج كمادة متاحة بشكل شائع في العالم الروماني ،

كان الزجاج الروماني مادة مختارة للرومان ، والتي زودتها بالتجارة مع المصريين والفينيقيين. ولكن منذ بداية الإمبراطورية ، صنعوها في العاصمة وخارجها (في بلاد الغال وهسبانيا ، وفقًا لبليني وسانت إيزيدور) ، مما منحها نفس التطبيقات التي يستخدمها المصريون والفينيقيون وإتقان أشكال أوانيها ، والتي أكثر تنوعًا وأناقة. بالكاد يتم اكتشاف أي مقبرة رومانية لا تحتوي على قوارير أو زجاجات زجاجية ، عديمة اللون بالفعل ، مخضرة بالفعل ، مغطاة بالتقزح بفعل الرطوبة والهواء. غالبًا ما تسمى هذه الزجاجات ، ذات الأشكال الضيقة ، من قبل جامعي المسيل للدموع والمرهم ، ولكن تم استخدامها فقط لاحتواء الزيوت أو العطور في المقابر ، وليس إيداع الدموع.

كما أتقن الرومان فن إنتاج النقوش البارزة في أكواب زجاجية عن طريق إضافة طبقة أخرى من المينا أو الزجاج بلون مختلف ، إلى جانب النمذجة والإزميل أو النقش الذي اخترعه الرومان. مصري ، بحيث يوفر السطح الخارجي لهذه النظارات جميع مظاهر حجاب الجزع الكبير.

يطلق عليها نظارات Murrina المزيفة اليوم ، لتقليد النظارات الحقيقية. أجمل السفن بهذه الطريقة التي يتم الحفاظ عليها موجودة في متحف نابولي والبريطانيين.

وأخيرًا ، قام الرومان بتزيين الأوعية الزجاجية الثمينة بالإجراءات التي تم استنساخها بعد ذلك بقرون في البندقية وتتميز بأسماء شبكية (زجاج شبكي) و ميلفيوري (يارو أو زجاج مزهر) ، والتي تنتج عن إضافة قضبان زجاجية وخيوط. على السطح للشبكات ، المدرجة بالفعل في الكتلة أو في سمك جدران الوعاء ليارو. أنتجت المصانع الرومانية أيضًا زجاجًا للنوافذ والمناور ، على الرغم من صغر حجمها ، وصنعت تماثيل من هذه المادة وأيضًا تقليد الأحجار الجميلة مع النقوش.

نظرة عامة
كان الزجاج مادة مفضلة للرومان الذين تم تزويدهم به من خلال التجارة مع المصريين والفينيقيين. تم العثور على أشياء مصنوعة من الزجاج الروماني في العديد من المواقع في الإمبراطورية الرومانية في كل من الأماكن المحلية والصناعية والجنازة. تم استخدام الزجاج بشكل أساسي لتصنيع الحاويات ، على الرغم من إنتاج بلاط السيراميك وزجاج النوافذ أيضًا. تم تطوير منهجيات إنتاج الزجاج الروماني من التقاليد التقنية اليونانية ، مع التركيز في البداية على إنتاج عبوات زجاجية زاهية الألوان باستخدام قوالب. ومع ذلك ، شهدت الصناعة خلال القرن الأول نموًا سريعًا شمل تطوير نفخ الزجاج وتفضيل النظارات اللونية عديمة اللون أو “أكوا”.

منذ بداية الإمبراطورية ، قاموا بتصنيعها في العاصمة وما بعدها (في بلاد الغال وإسبانيا ، على حد قول بليني الأكبر وسان إيسيدورو) ، مع إعطاء نفس التطبيقات مثل المصريين والفينيقيين وإتقان أشكال سفنهم التي أكثر تنوعا وأناقة. بالكاد يتم اكتشاف الدفن الروماني الذي لا يحتوي على قوارير أو زجاجات زجاجية عديمة اللون بالفعل وخضراء ومغطاة بالقزحية بسبب تأثير الرطوبة والهواء. عادة ما تسمى هذه الزجاجات الصغيرة ، ذات الأشكال الضيقة دائمًا ، قطرات المسيل للدموع والمراهم من قبل جامعي ، لكنها عملت فقط لاحتواء الزيوت أو العطور في الأعشاب ، وليس إيداع الدموع عليها.

كما أتقن الرومان فن إنتاج النقوش البارزة في الأوعية الزجاجية بإضافة طبقة أخرى من المينا أو الزجاج من لون مختلف ، جنبًا إلى جنب مع النمذجة والإزميل أو النقش الذي اخترعه المصريون بحيث يوفر السطح الخارجي لهذه النظارات جميع مظاهر حجاب الجزع الكبير.

اليوم يطلق عليها أوعية مرورية كاذبة ، لتقليد الأوعية الحقيقية. أغلى السفن من هذا الشكل المحفوظة موجودة في متحف نابولي والبريطانيين.

باختصار ، قام الرومان بتزيين الأوعية الزجاجية الثمينة بالإجراءات التي استنساخها سكان البندقية بعد قرون وتميزوا بأسماء شبكية العين (نظارات شبكية) و ميلفيوري (ميلفلوريس أو زجاج الزهور) التي تنتج عن إضافة القضبان والزجاج الزجاجي بالفعل على السطح للشبكة ، المدرجة بالفعل في الكتلة أو في سمك جدران الزجاج للزهور. أنتجت المصانع الرومانية أيضًا زجاجًا للنوافذ والمنافذ ، على الرغم من صغرها ، وصنعت تماثيل لهذه المواد وتقليد الأحجار الدقيقة بالنقوش.

تجارة الزجاج المتوسطية
منذ العصور الهلنستية ، شهد إنتاج الزجاج تطورات تكنولوجية كبيرة بلغت ذروتها مع إدخال نفخ الزجاج في القرن الأول قبل الميلاد. يمكن الآن تصنيع الأشياء الزجاجية في إنتاج واسع النطاق ، مع مواد خام أقل وأسرع ونتيجة لذلك أصبحت أكثر شيوعًا. من العصور الرومانية المبكرة ، إلى العصر البيزنطي والعصر الإسلامي المبكر ، يظهر الزجاج من شمال أوروبا إلى شرق البحر الأبيض المتوسط ​​تجانسًا تركيبيًا لا يصدق في عناصره الرئيسية. على عكس زجاج LBA ، تم تصنيع الزجاج الروماني من ذوبان الرمل والنترون – الصودا المعدنية – من وادي النطرون في مصر.

مع وجود مادة خام واحدة مشتركة بين جميع الزجاج ، يجب أن يكون من الممكن التفريق بين الزجاج المصنوع من رمال مختلفة باستخدام اختلاف تكوين العناصر النزرة ونسب نظيرية معينة. تهدف هذه التحليلات التركيبية إلى البحث عن نموذجين لإنتاج الزجاج: تم إنتاج الزجاج في ورش أولية واسعة النطاق على طول ساحل بلاد الشام ومصر ، وخلط النترون والرمل من مصب نهر بيلوس – كما ذكر بليني – ثم تداوله في الزجاج المحلي ورش العمل. إذا تم تداول النترون وخلطه بالرمال المحلية باتباع وصفة صارمة ، فقد يؤدي ذلك إلى تكوين متجانس.

تم الكشف عن أفران صناعة الزجاج في إسرائيل في موقعين – 17 في بيت إليعيزر و 3 في أبولونيا. وهي مستطيلة الشكل يبلغ قياسها 2 م × 4 م وتتطابق في الحجم في لوح زجاجي موجود داخل كهف في بيت شاريم. سيتم تقسيم الألواح الناتجة إلى قطع تم تداولها في ورش عمل زجاجية في الشرق الأوسط وعبر البحر الأبيض المتوسط ​​كما يتضح من حطام السفن المعاصر الذي يحمل مثل هذه القطع الزجاجية.

الوضع ليس بهذه البساطة. يرجع تاريخ ورش العمل هذه إلى القرن السادس حتى القرن الحادي عشر الميلادي ، وعلى الرغم من تشابهها ، فإن التركيبات لا تتطابق تمامًا مع تلك الموجودة في الفترة الرومانية السابقة. يصف بليني ، الذي كتب في القرن الأول الميلادي ، صناعة الزجاج في ساحل بلاد الشام ولكن أيضًا في إيطاليا وإسبانيا وغول – ومع ذلك ، فإن المنشآت التي أنتجت كميات كبيرة من الزجاج الأساسي اللازم لتزويد الصناعة الرومانية لم يتم تحديدها بعد. يشير نفس المؤلفين إلى وجود اختلاف في نسب النظائر للأكسجين والسترونتيوم الذي يميز بين النظارات الشرق أوسطية والرومانية. يعارض مؤلفون آخرون فكرة إنتاج مركزي فريد مع الإبلاغ عن الإنتاج الأولي من شمال أوروبا واستنتاجه لإيطاليا.

لم يأت الدليل على الإنتاج الكبير إلا شرق البحر الأبيض المتوسط ​​ومن التواريخ الأخيرة ويفترض وجود تقليد مستمر في صناعة الزجاج. أن هناك إنتاجًا كبيرًا ومركزيًا على نطاق واسع حتى هذا الوقت المبكر يتضح من حطام السفينة كويست إمبيز الأول – القرن الثالث – يحمل 8 أطنان من الزجاج الخام. ولكن هذا لا يستبعد الإنتاج المحلي الأصغر الذي تم الإبلاغ عنه في مكان آخر. كانت جوليا فيليكس ، التي غرقت أيضًا خلال القرن الثالث الميلادي ، تحمل كجزء من كسور زجاج الشحن الخاصة بها لإعادة التدوير. أظهر تحليل العناصر النزرة للزجاج عديم اللون أنها صنعت باستخدام رمال من مصادر مختلفة وإعطاء بعض الدعم لفرضية الإنتاج اللامركزية.

بحلول القرن التاسع ، تتحول المواد الخام للزجاج مرة أخرى إلى حصى الكوارتز ورماد النبات و “زجاج الغابات” في أوروبا في العصور الوسطى. لم يعد Natron قيد الاستخدام وكان تكوين الجير المنخفض لزجاج Bet’eliezer يوحي بانخفاض في الوصول إلى المواد من القرن السادس على الأقل فصاعدًا. يمكن أن يشير هذا بدوره إلى التحول من التجارة في كل من الزجاج النتروني والزجاج الخام إلى تحكم أكثر إحكامًا على النترون وزيادة الإنتاج المركزي.

نمو صناعة الزجاج الروماني
على الرغم من نمو الزجاج الذي يعمل في العالم الهلنستي والمكان المتنامي للزجاج في الثقافة المادية ، في بداية القرن الأول الميلادي ، لم تكن هناك كلمة لاتينية في العالم الروماني. ومع ذلك ، تم إنتاج الزجاج في السياقات الرومانية باستخدام التقنيات والأساليب الهلنستية في المقام الأول (انظر الزجاج والتاريخ) في أواخر الفترة الجمهورية. كانت معظم تقنيات التصنيع تستغرق وقتًا طويلاً ، وكان المنتج الأولي عبارة عن وعاء سميك الجدران يتطلب تشطيبًا كبيرًا. هذا ، إلى جانب تكلفة استيراد النترون لإنتاج الزجاج الخام ، ساهم في الاستخدام المحدود للزجاج ومكانته كمواد باهظة الثمن وعالية المستوى.

لذلك كانت صناعة الزجاج حرفة صغيرة نسبيًا خلال الفترة الجمهورية ؛ على الرغم من أنه خلال العقود الأولى من القرن الأول الميلادي زادت كمية وتنوع الأوعية الزجاجية المتاحة بشكل كبير. كان هذا نتيجة مباشرة للنمو الهائل للتأثير الروماني في نهاية الفترة الجمهورية ، باكس رومانا التي تلت عقود من الحرب الأهلية ، واستقرار الدولة التي حدثت في ظل حكم أغسطس. ومع ذلك ، كانت الأواني الزجاجية الرومانية تشق طريقها بالفعل من غرب آسيا (أي الإمبراطورية البارثية) إلى إمبراطورية كوشان في أفغانستان والهند وفيما يتعلق بإمبراطورية هان الصينية. جاء أول زجاج روماني تم العثور عليه في الصين من مقبرة من القرن الأول قبل الميلاد في قوانغتشو ، ظاهريًا عبر بحر الصين الجنوبي.

بالإضافة إلى ذلك ، تم إدخال تقنية جديدة رئيسية في إنتاج الزجاج خلال القرن الأول الميلادي. سمح نفخ الزجاج لعمال الزجاج بإنتاج أوعية ذات جدران أرق بشكل كبير ، مما يقلل من كمية الزجاج اللازمة لكل وعاء. كان نفخ الزجاج أيضًا أسرع بكثير من التقنيات الأخرى ، وكانت السفن تتطلب تشطيبًا أقل بكثير ، مما يمثل توفيرًا إضافيًا في الوقت والمواد الخام والمعدات. على الرغم من أن التقنيات السابقة كانت تهيمن خلال فترات أوغسطان وجوليو كلوديان المبكرة ، إلا أنه تم التخلي عن التقنيات السابقة في منتصف إلى أواخر القرن الأول الميلادي إلى حد كبير لصالح النفخ.

نتيجة لهذه العوامل ، تم تخفيض تكلفة الإنتاج وأصبح الزجاج متاحًا لشريحة أوسع من المجتمع بأشكال متنوعة ومتنامية. وبحلول منتصف القرن الأول الميلادي ، كان هذا يعني أن الأواني الزجاجية انتقلت من سلعة ذات قيمة عالية إلى مادة متاحة بشكل شائع: “يمكن شراء كوب للشرب لعملة نحاسية” (Strabo، Geographica XVI.2). وشهد هذا النمو أيضًا إنتاج أول قطعة زجاجية للفسيفساء ، وزجاج النوافذ الأول ، حيث تحسنت تقنية الفرن مما سمح بإنتاج الزجاج المصهور لأول مرة. في الوقت نفسه ، جلب توسع الإمبراطورية أيضًا تدفقًا للناس وتوسيعًا للتأثيرات الثقافية التي أدت إلى اعتماد أنماط زخرفية شرقية. وبالتالي ، يمكن رؤية التغييرات التي حدثت في صناعة الزجاج الروماني خلال هذه الفترة كنتيجة لثلاثة تأثيرات أساسية: الأحداث التاريخية والابتكار التقني والأزياء المعاصرة. كما أنها مرتبطة بالأزياء والتقنيات التي تم تطويرها في تجارة السيراميك ، والتي تم استخلاص عدد من الأشكال والتقنيات منها.

بلغ صنع الزجاج ذروته في بداية القرن الثاني الميلادي ، مع أشياء زجاجية في سياقات منزلية من كل نوع. ظلت تقنيات الإنتاج الأولية للنفخ ، وإلى حد أقل من الصب ، قيد الاستخدام لبقية الفترة الرومانية ، مع تغيرات في أنواع السفن ولكن مع تغيير طفيف في التكنولوجيا. من القرن الثاني فصاعدًا ، أصبحت الأنماط إقليمية بشكل متزايد ، وتشير الأدلة إلى أن الزجاجات والسفن المغلقة مثل unguentaria انتقلت كمنتج ثانوي للتجارة في محتوياتها ، ويبدو أن الكثير منها قد تطابق مع المقياس الروماني لقياس السائل.

كما زاد استخدام الزجاج الملون كإضافة زخرفية للنظارات الشاحبة والعديمة اللون ، واستمرت الأوعية المعدنية في التأثير على شكل الأوعية الزجاجية. بعد تحويل قسطنطين ، بدأت الأعمال الزجاجية تنتقل بسرعة أكبر من تصوير الصور الدينية الوثنية نحو الصور الدينية المسيحية. أعادت حركة العاصمة إلى القسطنطينية تنشيط صناعة الزجاج الشرقية ، ووجود الجيش الروماني في المقاطعات الغربية فعل الكثير لمنع أي تراجع هناك. بحلول منتصف القرن الرابع ، كان نفخ العفن مستخدمًا بشكل متقطع فقط.

إنتاج

تكوين
اعتمد إنتاج الزجاج الروماني على تطبيق الحرارة لدمج مكونين أساسيين: السيليكا والصودا. تقسم الدراسات الفنية للنظارات الأثرية مكونات الزجاج كأشكال ، وتدفقات ، ومثبتات ، وكذلك عتامات أو ألوان محتملة.

السابق: المكون الرئيسي للزجاج هو السيليكا ، التي كانت خلال العصر الروماني عبارة عن رمل (كوارتز) ، والذي يحتوي على بعض الألومينا (عادة 2.5 ٪) وما يقرب من 8 ٪ من الجير. تختلف محتويات الألومينا ، حيث تبلغ ذروتها حوالي 3 ٪ في النظارات من الإمبراطورية الغربية ، وتبقى أقل بشكل ملحوظ في النظارات من الشرق الأوسط.
الجريان: تم استخدام هذا المكون لخفض درجة انصهار السيليكا لتشكيل الزجاج. أظهر تحليل الزجاج الروماني أن الصودا (كربونات الصوديوم) تم استخدامها حصريًا في إنتاج الزجاج. خلال هذه الفترة ، كان المصدر الأساسي للصودا هو النترون ، وهو ملح طبيعي موجود في أحواض البحيرة الجافة. المصدر الرئيسي للنطرون خلال الفترة الرومانية كان وادي النطرون ، مصر ، على الرغم من أنه ربما كان هناك مصدر في إيطاليا.
الموازن: النظارات المكونة من السيليكا والصودا قابلة للذوبان بشكل طبيعي وتتطلب إضافة مثبت مثل الجير أو المغنيسيا. كان الجير هو المثبت الأساسي المستخدم خلال الفترة الرومانية ، حيث دخل الزجاج من خلال جزيئات كلسية في رمال الشاطئ ، بدلاً من كونه مكونًا منفصلاً.

وقد ثبت أيضًا أن الزجاج الروماني يحتوي على حوالي 1 ٪ إلى 2 ٪ من الكلور ، على عكس الزجاج اللاحق. ويعتقد أن هذا قد نشأ إما في إضافة الملح (NaCl) لتقليل درجة حرارة انصهار ولزوجة الزجاج ، أو كملوث في النترون.

صناعة الزجاج
الأدلة الأثرية لصناعة الزجاج خلال الفترة الرومانية نادرة ، ولكن من خلال المقارنة بين الفترات الإسلامية والبيزنطية المتأخرة ، من الواضح أن صناعة الزجاج كانت صناعة مهمة. بحلول نهاية العصر الروماني ، كان يتم إنتاج الزجاج بكميات كبيرة موجودة في خزانات تقع داخل أفران عالية التخصص ، كما يوضح لوح الزجاج الذي يبلغ وزنه 8 أطنان المستخرج من بيت شعاريم. يمكن أن تنتج ورش العمل هذه العديد من الأطنان من الزجاج الخام في حرق فرن واحد ، وعلى الرغم من أن هذا الحرق قد يستغرق أسابيع ، إلا أن ورشة عمل واحدة يمكن أن تزود عدة مواقع عمل ثانوية للزجاج. لذلك يُعتقد أن إنتاج الزجاج الخام تمحور حول عدد صغير نسبيًا من ورش العمل ، حيث تم إنتاج الزجاج على نطاق واسع ثم تم كسره إلى قطع. لا يوجد سوى دليل محدود على صناعة الزجاج المحلية ، وفقط في سياق زجاج النوافذ. لم يتم فهم تطور هذه الصناعة على نطاق واسع بشكل كامل ، ولكن التاريخ الطبيعي لبليني (36 ، 194) ، بالإضافة إلى أدلة على الاستخدام الأول للزجاج المنصهر في منتصف القرن الأول الميلادي ، يشير إلى أن تقنيات الفرن شهدت تطورًا ملحوظًا خلال من أوائل إلى منتصف القرن الأول الميلادي ، بالتزامن مع التوسع في إنتاج الزجاج.

يحكم موقع ورش عمل صناعة الزجاج ثلاثة عوامل رئيسية: توافر الوقود الذي كان مطلوبًا بكميات كبيرة ، ومصادر الرمل التي تمثل المكون الرئيسي للزجاج ، والنترون ليكون بمثابة تدفق. اعتمد الزجاج الروماني على النطرون من وادي النطرون ، ونتيجة لذلك يعتقد أن ورش صناعة الزجاج خلال الفترة الرومانية ربما تكون محصورة في المناطق القريبة من الساحل الشرقي لشرق البحر الأبيض المتوسط. سهّل هذا التجارة في الزجاج الخام عديم اللون أو الملون بشكل طبيعي الذي أنتجوه ، والذي وصل إلى مواقع عمل الزجاج عبر الإمبراطورية الرومانية.

أدت ندرة الأدلة الأثرية لمرافق صنع الزجاج الروماني إلى استخدام التركيبات الكيميائية كدليل لنماذج الإنتاج ، حيث يشير تقسيم الإنتاج إلى أن أي اختلاف مرتبط بالاختلافات في صنع الزجاج الخام. ومع ذلك ، فإن الاعتماد الروماني على النطرون من وادي النطرون كتدفق ، أدى إلى تكوين متجانس إلى حد كبير في غالبية النظارات الرومانية. على الرغم من نشر التحليلات الرئيسية ، إلا أنه تمت محاولة إجراء مقارنات للتحليلات الكيميائية التي تنتجها الأساليب التحليلية المختلفة مؤخرًا ، وعلى الرغم من وجود بعض الاختلاف في تركيبات الزجاج الروماني ، إلا أنه كان من الصعب إنشاء مجموعات تركيبية ذات معنى لهذه الفترة.

إعادة التدوير
يشير كل من الكتاب الروماني Statius و Martial إلى أن إعادة تدوير الزجاج المكسور كان جزءًا مهمًا من صناعة الزجاج ، ويبدو أن هذا مدعوم بحقيقة أنه نادرًا ما يتم استرداد أجزاء من أي حجم من المواقع المحلية في هذه الفترة. في الإمبراطورية الغربية ، هناك دليل على أن إعادة تدوير الزجاج المكسور كان متكررًا ومكثفًا (cullet) ، وأن كميات من الأواني الزجاجية المكسورة كانت تتركز في المواقع المحلية قبل الذوبان في الزجاج الخام. من الناحية التركيبية ، يمكن إعادة التدوير المتكرر من خلال مستويات مرتفعة من تلك المعادن المستخدمة كملونات.

لا يبدو أن الصهر حدث في بوتقة. بدلاً من ذلك ، يبدو أن أواني الطهي قد استخدمت في العمليات الصغيرة النطاق. للعمل الكبير ، تم استخدام خزانات كبيرة أو حاويات خزفية تشبه الخزان. في أكبر الحالات ، تم بناء أفران كبيرة لإحاطة هذه الخزانات.

شغل الزجاج
بالمقارنة مع صناعة الزجاج ، هناك أدلة على عمل الزجاج في العديد من المواقع عبر الإمبراطورية. على عكس عملية التصنيع ، تطلب عمل الزجاج درجات حرارة أقل بكثير ووقودًا أقل بكثير. نتيجة لذلك وتوسع الإمبراطورية ، تطورت مواقع عمل الزجاج في روما وكامبانيا ووادي بو بحلول نهاية القرن الأول قبل الميلاد ، مما أدى إلى إنتاج السفن المنفوخة الجديدة إلى جانب السفن المصبوبة. من المعروف أن إيطاليا كانت مركزًا لتصدير الأوعية ذات الألوان الزاهية وتصديرها في هذا الوقت ، حيث بلغ الإنتاج ذروته خلال منتصف القرن الأول الميلادي.

بحلول أوائل إلى منتصف القرن الأول الميلادي ، شهد نمو الإمبراطورية إنشاء مواقع عمل زجاجية في مواقع على طول الطرق التجارية ، حيث أصبحت كولونيا ومراكز راينلاند الأخرى مواقع عمل زجاجية مهمة من العصر الإمبراطوري ، وكان الزجاج السوري صدرت حتى إيطاليا. خلال هذه الفترة ، اختلفت أشكال السفن بين ورش العمل ، حيث أنتجت مناطق مثل راينلاند وشمال فرنسا أشكالًا مميزة لا يمكن رؤيتها جنوبًا. استمر النمو في الصناعة حتى القرن الثالث الميلادي ، عندما يبدو أن المواقع في Colonia Claudia Agrippinensis شهدت توسعًا كبيرًا ، وبحلول القرن الثالث وأوائل القرن الرابع ، كان المنتجون شمال جبال الألب يصدرون إلى شمال إيطاليا ومناطق Transalpine. .

كما كان لمواقع عمل الزجاج مثل تلك الموجودة في Aquileia دور مهم في نشر تقاليد صناعة الزجاج وتجارة المواد التي تستخدم الأواني الزجاجية المجوفة كحاويات. ومع ذلك ، بحلول القرنين الرابع والخامس ، تسود ورش الزجاج الإيطالية.

الأنماط
يتبع الزجاج الروماني الأقدم التقاليد الهلنستية ويستخدم الزجاج المزخرف بقوة و “الفسيفساء”. خلال الفترة الجمهورية المتأخرة ، تم إدخال أدوات مخططة جديدة ملونة للغاية مع اندماج عشرات من الشرائط أحادية اللون والدانتيل. خلال هذه الفترة ، هناك بعض الأدلة على أن أنماط الزجاج اختلفت جغرافيًا ، مع الأدوات الدقيقة الملونة الشفافة في أوائل القرن الأول ولا سيما “ الغربية ” في الأصل ، في حين أن الأدوات الدقيقة التي لا لون لها لاحقًا هي أكثر “ دولية ”. تمثل هذه الأشياء أيضًا الأولى بأسلوب روماني واضح لا علاقة له بتقاليد الصب الهلنستية التي تستند إليها ، وتتميز بألوان غنية جديدة. أخضر زمردي ، أزرق غامق أو كوبالت ، أزرق أخضر غامق وفارسي أو “طاووس” غالبًا ما يرتبط اللون الأزرق بهذه الفترة ، والألوان الأخرى نادرة جدًا. من بينها ، كان اللون الأخضر الزمردي والأزرق الطاووس ألوانًا جديدة أدخلتها الصناعة الرومانية الإيطالية وترتبط حصريًا تقريبًا بإنتاج الأواني الجميلة.

ومع ذلك ، خلال الثلاثين عامًا الأخيرة من القرن الأول الميلادي ، كان هناك تغيير ملحوظ في الأسلوب ، مع اختفاء الألوان القوية بسرعة ، واستبدالها بـ “أكوا” ونظارات حقيقية عديمة اللون. تم استخدام نظارات عديمة اللون و “أكوا” للسفن وبعض تصميمات الفسيفساء قبل ذلك ، ولكنها بدأت تهيمن على سوق الزجاج المنفوخ في هذا الوقت. تلاشى استخدام الألوان القوية في الزجاج المصبوب خلال هذه الفترة ، حيث هيمنت النظارات عديمة اللون أو “أكوا” على الفئة الأخيرة من الأوعية المصبوبة التي يتم إنتاجها بكميات كبيرة ، حيث تولى العفن والنفخ الحر السيطرة خلال القرن الأول الميلادي.

من حوالي 70 ميلاديًا يصبح الزجاج عديم اللون المادة السائدة للأدوات الدقيقة ، وتتحرك النظارات الرخيصة نحو ظلال شاحبة من الأزرق والأخضر والأصفر. يستمر الجدل فيما إذا كان هذا التغيير في الموضة يشير إلى تغيير في الموقف الذي وضع الزجاج كمواد فردية من الجدارة لم تعد مطلوبة لتقليد الأحجار الكريمة أو السيراميك أو المعدن ، أو ما إذا كان التحول إلى الزجاج عديم اللون يشير إلى محاولة لتقليد الكريستال الصخري عالي القيمة. يذكر التاريخ الطبيعي لبليني أن “الزجاج الأكثر قيمة هو عديم اللون وشفاف ، أقرب ما يمكن أن يشبه البلور الصخري” (36 ، 192) ، والذي يعتقد أنه يدعم هذا الموقف الأخير ، كما هو دليل على استمرار الصب كإنتاج تقنية،

تقنيات إنتاج السفن

السفن الأساسية والقضبان المشكلة
استخدم الحرفيون كتلة من الطين والقش مثبتة حول قضيب معدني لتشكيل قلب ، وقاموا ببناء وعاء إما عن طريق غمس النواة في زجاج مسال ، أو عن طريق تتبع الزجاج السائل فوق القلب. تمت إزالة اللب بعد أن يبرد الزجاج ، ثم أضيفت المقابض والحافات والقواعد. تتميز هذه الأوعية بجدران سميكة نسبيًا وألوان زاهية وأنماط متعرجة من الألوان المتناقضة ، وكانت محدودة الحجم في حاويات صغيرة غير معطرة أو ذات رائحة. استمرت هذه التقنية المبكرة في الشعبية خلال القرن الأول قبل الميلاد ، على الرغم من التقديم المبكر للسفن المنهارة والمصبوبة.

الأوعية المقطوعة على البارد
ترتبط هذه التقنية بأصل الزجاج كبديل للأحجار الكريمة. من خلال استعارة تقنيات الأحجار الكريمة والحجر المنحوت ، تمكن الحرفيون من إنتاج مجموعة متنوعة من الحاويات الصغيرة من كتل الزجاج الخام أو الفراغات المقولبة السميكة ، بما في ذلك الزجاج النقش بلونين أو أكثر ، وأكواب القفص (لا يزال يعتقد معظم العلماء أنها كانت مزينة بالقطع ، على الرغم من بعض الجدل).

نفخ الزجاج: الأوعية المنفوخة الحرة والعفن
هذه التقنيات ، التي كانت تهيمن على صناعة الزجاج الرومانية بعد أواخر القرن الأول الميلادي ، تمت مناقشتها بالتفصيل في صفحة نفخ الزجاج. يظهر الزجاج المنفوخ بالعفن في الربع الثاني من القرن الأول الميلادي.

تقنيات الإنتاج الأخرى
تم استخدام عدد من التقنيات الأخرى خلال الفترة الرومانية:

إنتاج كأس القفص
إنتاج زجاج حجاب
التراجع
يصب

تقنيات الزخرفة

أنماط الزجاج المصبوب
يمكن إنتاج الألواح الزجاجية المستخدمة للتشقق من الزجاج العادي أو متعدد الألوان ، أو حتى تتكون من قطع “فسيفساء”. تطور إنتاج هذه الأشياء في وقت لاحق إلى تقنيات اللعب الحديثة و millefiori ، ولكنه مختلف بشكل ملحوظ. تم تحديد ستة أنماط أساسية من الزجاج “الفسيفسائي”:

الأزهار (ميلفيوري) والأنماط الحلزونية: تم إنتاجها عن طريق ربط قضبان من الزجاج الملون معًا وتسخينها ودمجها في قطعة واحدة. ثم تم قطعها في المقطع العرضي ، ويمكن دمج الأقراص الناتجة معًا لإنشاء أنماط معقدة. بالتناوب ، يمكن دمج شريطين من الزجاج الملون معًا ، ثم لفهما حول قضيب زجاجي بينما لا يزالان ساخنين لإنتاج نمط حلزوني. تم قطع المقاطع العرضية من هذا أيضًا ، ويمكن دمجها معًا لتشكيل لوحة أو دمجها في زجاج عادي.
الأنماط الرخامية والمرقطة: تتشكل بعض هذه الأنماط بشكل واضح من خلال تشويه النموذج الأصلي أثناء انزلاق الصفيحة الزجاجية أثناء الصهر. ومع ذلك ، باستخدام الأنماط الحلزونية والدائرية لمنتجي الألوان المتناوبة ، تمكنوا أيضًا من تقليد مظهر الأحجار الطبيعية مثل جزع عقيقي. يحدث هذا غالبًا في أوعية مقولبة بالأعمدة ، وهي واحدة من أكثر أنواع الزجاج شيوعًا في مواقع القرن الأول.
أنماط الدانتيل: تم لف شرائط الزجاج الملون بخيوط ملونة متباينة من الزجاج قبل دمجها معًا. كانت هذه طريقة شائعة في الفترة المبكرة ، ولكن يبدو أنها خرجت عن الموضة بحلول منتصف القرن الأول الميلادي.
الأنماط المخططة: تم دمج أطوال أحادية اللون وزجاج lacework معًا لإنشاء تصميمات مخططة حية ، وهي تقنية تطورت من تقنية نمط الدانتيل خلال العقود الأخيرة من القرن الأول الميلادي.

انخفض إنتاج السفن متعددة الألوان بعد منتصف القرن الأول ، لكنه ظل قيد الاستخدام لبعض الوقت بعد ذلك.

زجاج ذهبي
كان زجاج ساندويتش الذهبي أو الزجاج الذهبي تقنية لإصلاح طبقة من أوراق الذهب بتصميم بين طبقتين من الزجاج المصهور ، تم تطويره في الزجاج الهلنستي وتم إحياؤه في القرن الثالث. هناك عدد أقل من التصميمات الأكبر حجمًا ، لكن الغالبية العظمى من الناجين الذين يبلغ عددهم حوالي 500 هم عبارة عن دوائر دائرية هي قيعان قطع أكواب أو أكواب النبيذ المستخدمة لتمييز وتزيين القبور في سراديب الموتى في روما بالضغط عليها في الهاون. الأغلبية العظمى هي القرن الرابع ، وتمتد حتى القرن الخامس. معظمهم مسيحيون ، لكن الكثير منهم وثنيين وقليل من اليهود. تمت دراسة أيقوناتها كثيرًا ، على الرغم من أنها غير معقدة نسبيًا. على النقيض من ذلك ، يتم تنفيذ مجموعة أصغر بكثير من مستويات الصور في القرن الثالث بشكل رائع ، مع رسم صبغ أعلى الذهب.

تقنيات زخرفية أخرى
تم استخدام عدد من التقنيات الأخرى خلال الفترة الرومانية ، بما في ذلك المينا والنقش.

تيسيراز وزجاج النافذة
تم استخدام شظايا الزجاج المكسور أو قضبان الزجاج في الفسيفساء من فترة أوغسطان فصاعدًا ، ولكن بحلول بداية القرن الأول ، تم إنتاج البلاط الزجاجي الصغير ، المعروف باسم tesserae ، خصيصًا للاستخدام في الفسيفساء. كانت هذه عادة في ظلال من اللون الأصفر أو الأزرق أو الأخضر ، وكانت تستخدم في الغالب في الفسيفساء الموضوعة تحت النوافير أو كإضاءات.

في نفس الوقت تقريبًا يُعتقد أنه تم إنتاج ألواح النوافذ الأولى. تم صب الألواح الأولى بشكل خشن في إطار خشبي فوق طبقة من الرمل أو الحجر ، ولكن من أواخر القرن الثالث فصاعدًا ، تم تصنيع زجاج النوافذ من خلال عملية إفشل ، حيث تم قطع أسطوانة منفوخة بشكل جانبي وتسويتها لإنتاج لوح .

الكيمياء والألوان

“أكوا”
أكسيد الحديد (II) ، (FeO)
“أكوا” ، وهو لون أزرق-أخضر باهت ، هو اللون الطبيعي الشائع للزجاج غير المعالج. العديد من الأواني الرومانية المبكرة هي هذا اللون.

عديم اللون
أكسيد الحديد (III) ، (Fe2O3)
تم إنتاج الزجاج عديم اللون في الفترة الرومانية بإضافة إما الأنتيمون أو أكسيد المنغنيز. أدى ذلك إلى أكسدة أكسيد الحديد (II) إلى أكسيد الحديد (III) ، والذي على الرغم من أنه أصفر ، فهو لون أضعف بكثير ، مما يسمح للزجاج بالظهور عديم اللون. كان استخدام المنغنيز كمزيل لوني اختراعًا رومانيًا تمت ملاحظته لأول مرة في الفترة الإمبراطورية. قبل ذلك ، تم استخدام المعادن الغنية بالأنتيمون. ومع ذلك ، يعمل الأنتيمون كمزيل لوني أقوى من المنغنيز ، مما ينتج زجاجًا عديم اللون حقًا ؛ استمر استخدام الأنتيمون في إيطاليا وشمال أوروبا أو مزيج من الأنتيمون والمنغنيز بشكل جيد في القرن الثالث.

العنبر
مركبات الحديد والكبريت 0.2٪ -1.4٪ S0.3٪ Fe
من المحتمل أن يكون الكبريت قد دخل الزجاج كملوث للنترون ، مما ينتج مسحة خضراء. تكوين مركبات الحديد والكبريت ينتج لون العنبر.

أرجواني
المنغنيز (مثل البيرولوسيت) حوالي 3٪

ازرق و اخضر
نحاس 2٪ –13٪
يمكن تكثيف الظل “أكوا” الطبيعي بإضافة النحاس. خلال الفترة الرومانية ، تم اشتقاق ذلك من استعادة مقياس الأكسيد من خردة النحاس عند تسخينه ، لتجنب الملوثات الموجودة في معادن النحاس. أنتج النحاس اللون الأزرق الشفاف الذي يتحرك نحو اللون الأخضر الداكن والأكثر كثافة.

أخضر غامق
قيادة
بإضافة الرصاص ، يمكن تعتيم اللون الأخضر الناتج عن النحاس.

الأزرق الملكي إلى البحرية
كوبالت 0.1٪
تلون مكثف

مسحوق أزرق
الأزرق المصري

أحمر معتم إلى بني (Pliny’s Haematinum)
نحاس ، رصاص ،> 10٪ Cu ، 1٪ – 20٪ Pb
تحت ظروف الاختزال بشدة ، سيترسب النحاس الموجود في الزجاج داخل المصفوفة كأكسيد نحاسي ، مما يجعل الزجاج يبدو بنيًا إلى أحمر الدم. يشجع الرصاص التهطال والتألق. اللون الأحمر هو اكتشاف نادر ، ولكن من المعروف أنه كان قيد الإنتاج خلال القرون الرابعة والخامسة واللاحقة في القارة.

أبيض
الأنتيمون (مثل ستيبنيت) 1-10٪
يتفاعل الأنتيمون مع الجير في المصفوفة الزجاجية لترسب بلورات الكالسيوم Antimonite لخلق أبيض مع عتامة عالية.

الأصفر
الأنتيمون والرصاص (مثل بندمايت).
هطول الأمطار من pyroantimonate يؤدي إلى لون أصفر معتم. نادرًا ما يظهر اللون الأصفر بمفرده في الزجاج الروماني ، ولكن تم استخدامه لقطع الفسيفساء ومتعددة الألوان.

شكلت هذه الألوان أساس كل الزجاج الروماني ، وعلى الرغم من أن بعضها يتطلب قدرة ومعرفة تقنية عالية ، فقد تم تحقيق درجة من التوحيد.