Grafito

El grafito es un alótropo cristalino de carbono, un semimetal, un elemento mineral natural y una forma de carbón. El grafito es la forma más estable de carbono en condiciones estándar. Por lo tanto, se usa en termoquímica como el estado estándar para definir el calor de formación de compuestos de carbono. Forma alotrópica cristalina de carbono, utilizada principalmente como material de dibujo, en forma de lápiz. Es una sustancia friable, compuesta de granos planos y escamosos, que se transfieren a la superficie del soporte (generalmente papel) a medida que el artista dibuja e imparte un delicado brillo a los trazos.

El grafito sintético, que se ha producido comercialmente desde 1897, se obtiene del carborundo. El grafito se excavó por primera vez en Baviera a principios del siglo XIII, pero su potencial como medio artístico quedó sin explotar hasta el descubrimiento, a mediados del siglo XVI, de grafito puro en Borrowdale, Cumbria, Inglaterra. La mina Borrowdale estaba en pleno funcionamiento en la década de 1580, cuando se extrajo grafito nativo de la mina, se cortó en láminas y luego en esbeltas barras cuadradas que formaban el «plomo» y luego se encerró en madera para formar el lápiz. El grafito parece haber sido utilizado primero para el dibujo inferior en el siglo 16, suplantando el lápiz de punta de plomo del que probablemente se deriva el término «lápiz de plomo».

formas de grafito opacas, de color gris a los cristales negros en hexagonal, tafeliger, en forma de escamas o tallo forma, que tiene en las superficies de cristal de brillo metálico. Los agregados masivos o granulares, sin embargo, son aburridos.

Al carbonizar materiales carbonosos, se forman carbonos grafitizables. Los materiales de partida son, por ejemplo, lignito, hulla, petróleo y brea, pero también plásticos. En la grafitización por calentamiento de la ausencia de aire a aproximadamente 3000 ° C, una conversión del carbono amorfo para el grafito policristalino se lleva a cabo.

Los principales tipos de grafito natural, que se producen en diferentes tipos de depósitos de mineral son:
Pequeñas escamas cristalinas de grafito (o grafito en escamas) se presentan como partículas aisladas, planas y similares a placas con bordes hexagonales si no están rotas. Cuando se rompe, los bordes pueden ser irregulares o angulares;
Grafito amorfo: el grafito en escamas muy fino a veces se llama amorfo;
El grafito a granel (o grafito venoso) se produce en venas o fracturas de fisuras y aparece como intercrecimientos platinos masivos de agregados cristalinos fibrosos o aciculares, y es probablemente de origen hidrotermal.
El grafito pirolítico altamente ordenado se refiere al grafito con una dispersión angular entre las láminas de grafito de menos de 1 °.
El nombre «fibra de grafito» se usa a veces para referirse a las fibras de carbono o al polímero reforzado con fibra de carbono.

El uso del grafito en tiempos prehistóricos puede recordar una larga tradición en Europa. Las primeras indicaciones de un uso se conocen del Mesolítico del norte de Italia. Se usaron trozos de grafito en bruto como colorantes y se entregaron a los muertos en las tumbas. Para el Neolítico hay numerosos documentos de arcilla de grafito y cerámica grafitada en Bohemia. En Baviera, la cultura Straubinger es particularmente notable en la Edad del Bronce Antiguo debido al uso intensivo de grafito.

A finales de la Edad de Hierro en Europa Central (período Latène), el grafito se usaba a menudo para hacer que los recipientes, especialmente las ollas, fueran ignífugos. Hubo un comercio a gran escala durante este tiempo, que cubrió toda la extensión de la cultura Latène. Los depósitos en Passau y Krummau fueron especialmente significativos aquí. Después del colapso de la cultura celta en Europa Central durante la conquista romana y la expansión germánica, se tarda unos 800 años a principios de la Edad Media hasta el grafito se utilizó eslava Europa central y oriental a gran escala de nuevo. Sorprendentemente, el grafito no desempeñó un papel como material de escritura en Asia (especialmente en China, que ya se escribió a temprana edad).

Propiedades:
Estructura:
El grafito tiene una estructura plana en capas. Las capas individuales se llaman grafeno. En cada capa, los átomos de carbono están dispuestos en una red de nido de abeja con separación de 0.142 nm, y la distancia entre planos es de 0.335 nm. Los átomos en el avión están unidos covalentemente, con solo tres de los cuatro posibles sitios de unión satisfechos. El cuarto electrón es libre de migrar en el plano, lo que hace que el grafito sea eléctricamente conductor. Sin embargo, no conduce en una dirección perpendicular al avión. La unión entre las capas se realiza a través de enlaces débiles de van der Waals, lo que permite que las capas de grafito se separen fácilmente o se deslicen una a la otra.

Las dos formas conocidas de grafito, alfa (hexagonal) y beta (romboédrico), tienen propiedades físicas muy similares, a excepción de que las capas de grafeno se apilan de forma ligeramente diferente. El grafito alfa puede ser plano o abrochado. La forma alfa se puede convertir a la forma beta a través del tratamiento mecánico y la forma beta revierte a la forma alfa cuando se calienta por encima de 1300 ° C.

Las propiedades acústicas y térmicas del grafito son altamente anisotrópicas, ya que los fonones se propagan rápidamente a lo largo de los planos estrechamente ligados, pero son más lentos para viajar de un plano a otro. La alta estabilidad térmica y la conductividad eléctrica y térmica del grafito facilitan su uso generalizado como electrodos y refractarios en aplicaciones de procesamiento de materiales a alta temperatura. Sin embargo, en atmósferas que contienen oxígeno, el grafito se oxida rápidamente para formar CO2 a temperaturas de 700 ° C y superiores.

El grafito es un conductor eléctrico, por lo tanto, útil en aplicaciones tales como electrodos de lámparas de arco. Puede conducir electricidad debido a la gran deslocalización de electrones dentro de las capas de carbono (un fenómeno llamado aromaticidad). Estos electrones de valencia son libres de moverse, por lo que pueden conducir electricidad. Sin embargo, la electricidad se realiza principalmente dentro del plano de las capas. Las propiedades conductoras del grafito en polvo permiten su uso como sensor de presión en micrófonos de carbono.

El grafito y el polvo de grafito se valoran en aplicaciones industriales por sus propiedades de lubricación automática y lubricante en seco. Existe la creencia común de que las propiedades lubricantes del grafito se deben únicamente al acoplamiento interlaminar flexible entre las láminas de la estructura. Sin embargo, se ha demostrado que en un entorno de vacío (como en las tecnologías para uso en el espacio), el grafito se degrada como lubricante, debido a las condiciones hipóxicas. Esta observación llevó a la hipótesis de que la lubricación se debe a la presencia de fluidos entre las capas, como el aire y el agua, que se adsorben naturalmente del medio ambiente. Esta hipótesis ha sido refutada por estudios que demuestran que el aire y el agua no son absorbidos. Estudios recientes sugieren que un efecto llamado superlubricidad también puede explicar las propiedades lubricantes del grafito. El uso de grafito está limitado por su tendencia a facilitar la corrosión por picadura en algunos aceros inoxidables, y a promover la corrosión galvánica entre metales diferentes (debido a su conductividad eléctrica). También es corrosivo para el aluminio en presencia de humedad. Por esta razón, la Fuerza Aérea de los EE. UU. Prohibió su uso como lubricante en aviones de aluminio, y desalentó su uso en armas automáticas que contengan aluminio. Incluso las marcas de lápiz de grafito en las piezas de aluminio pueden facilitar la corrosión. Otro lubricante a alta temperatura, el nitruro de boro hexagonal, tiene la misma estructura molecular que el grafito. A veces se llama grafito blanco, debido a sus propiedades similares.

Cuando una gran cantidad de defectos cristalográficos unen estos planos, el grafito pierde sus propiedades de lubricación y se convierte en lo que se conoce como grafito pirolítico. También es altamente anisotrópico y diamagnético, por lo que flotará en el aire por encima de un imán fuerte. Si se hace en un lecho fluidizado a 1000-1300 ° C, entonces es isotrópico turbostrático, y se utiliza en dispositivos que entran en contacto con la sangre como las válvulas cardíacas mecánicas y se denomina carbono pirolítico, y no es diamagnético. El grafito pirolítico y el carbono pirolítico a menudo se confunden pero son materiales muy diferentes.

Los grafitos naturales y cristalinos no se usan a menudo en forma pura como materiales estructurales, debido a sus planos de cizalladura, fragilidad y propiedades mecánicas inconsistentes.

Solicitud:
El grafito natural se consume principalmente para refractarios, baterías, fabricación de acero, grafito expandido, forros de frenos, revestimientos de fundición y lubricantes. El grafeno, que se produce naturalmente en el grafito, tiene propiedades físicas únicas y se encuentra entre las sustancias más fuertes que se conocen. Sin embargo, el proceso de separarlo del grafito requerirá un mayor desarrollo tecnológico.

Refractarios:
El uso de grafito como material refractario comenzó antes de 1900 con el crisol de grafito utilizado para contener el metal fundido; esto ahora es una parte menor de materiales refractarios. A mediados de la década de 1980, el ladrillo de carbono y magnesita cobró importancia y, un poco más tarde, la forma de alúmina y grafito. A partir de 2017, el orden de importancia es: formas de alúmina-grafito, ladrillo de carbono-magnesita, monolíticos (mezclas de pisoteo y apisonamiento), y luego crisoles.

Los crucifijos comenzaron a usar grafito en escamas muy grande y ladrillos de carbono y magnesita que no requieren grafito en escamas tan grande; para estos y otros, ahora hay mucha más flexibilidad en cuanto al tamaño de las escamas requeridas, y el grafito amorfo ya no está restringido a refractarios de gama baja. Las formas de alúmina-grafito se utilizan como piezas de colada continua, como boquillas y canales, para transportar el acero fundido de la cuchara al molde, y los ladrillos de magnesita al carbono línea de convertidores de acero y hornos de arco eléctrico para soportar temperaturas extremas. Los bloques de grafito también se usan en partes de revestimientos de altos hornos donde la alta conductividad térmica del grafito es crítica. Los monolíticos de alta pureza a menudo se usan como revestimiento de horno continuo en lugar de ladrillos de carbono y magnesita.

La industria de refractarios de EE. UU. Y Europa tuvo una crisis en 2000-2003, con un mercado indiferente para el acero y un consumo refractario en declive por tonelada de acero en compras firmes subyacentes y muchos cierres de plantas. Muchos de los cierres de plantas resultaron de la adquisición de refractarios Harbison-Walker por RHI AG y algunas plantas tuvieron sus equipos subastados. Dado que gran parte de la capacidad perdida fue para el ladrillo de carbono-magnesita, el consumo de grafito dentro del área de refractarios se movió hacia las formas de alúmina-grafito y los monolíticos, y lejos del ladrillo. La principal fuente de ladrillos de carbono y magnesita ahora son las importaciones procedentes de China. Casi todos los refractarios anteriores se utilizan para fabricar acero y representan el 75% del consumo refractario; el resto es utilizado por una variedad de industrias, como el cemento.

Según el USGS, el consumo de grafito natural de los Estados Unidos en materiales refractarios comprendía 12.500 toneladas en 2010.

Baterías:
El uso de grafito en las baterías ha aumentado en los últimos 30 años. El grafito natural y sintético se usa para construir el ánodo de todas las principales tecnologías de baterías. La batería de iones de litio utiliza aproximadamente el doble de grafito que el carbonato de litio.

La demanda de baterías, principalmente de hidruro de níquel-metal y baterías de iones de litio, ha provocado un crecimiento en la demanda de grafito a fines de los años ochenta y principios de los noventa. Este crecimiento fue impulsado por dispositivos electrónicos portátiles, como reproductores de CD portátiles y herramientas eléctricas. Las computadoras portátiles, teléfonos móviles, tabletas y productos de teléfonos inteligentes han aumentado la demanda de baterías. Se anticipa que las baterías de los vehículos eléctricos aumentarán la demanda de grafito. Como ejemplo, una batería de iones de litio en un Nissan Leaf completamente eléctrico contiene casi 40 kg de grafito.

Siderurgia:
El grafito natural en este uso final se destina principalmente a la producción de carbono en el acero fundido, aunque puede utilizarse para lubricar los moldes utilizados para extruir acero caliente. El suministro de criadores de carbono es muy competitivo y, por lo tanto, está sujeto a los precios despiadados de alternativas como el polvo de grafito sintético, el coque de petróleo y otras formas de carbono. Se agrega un elevador de carbono para aumentar el contenido de carbono del acero al nivel especificado. Una estimación basada en las estadísticas de consumo de grafito de USGS US indica que se usaron 10,500 toneladas de esta manera en 2005.

Forros de freno:
El grafito natural amorfo y de escamas finas se utiliza en forros de frenos o zapatas de freno para vehículos más pesados ​​(no automotrices), y se volvió importante con la necesidad de sustituir el amianto. Este uso ha sido importante durante bastante tiempo, pero las composiciones orgánicas que no son de amianto (NAO) están empezando a reducir la cuota de mercado del grafito. Una sacudida de la industria del revestimiento de frenos con algunos cierres de plantas no ha sido beneficiosa, ni tiene un mercado automotriz indiferente. Según el USGS, el consumo de grafito natural de los Estados Unidos en forros de frenos fue de 6.510 toneladas en 2005.

Revestimientos de fundición y lubricantes:
Un lavado de moldes con revestimiento de fundición es una pintura a base de agua de grafito amorfo o escamas finas. Pintar el interior de un molde con él y dejarlo secar deja una fina capa de grafito que facilitará la separación del objeto fundido después de que el metal caliente se haya enfriado. Los lubricantes de grafito son artículos especiales para usar a temperaturas muy altas o muy bajas, como el lubricante para forjar, un agente antiadherente, un lubricante para engranajes para maquinaria de minería y para lubricar cerraduras. Tener grafito de grano bajo, o incluso mejor, grafito sin gránulos (pureza ultra alta), es altamente deseable. Se puede usar como un polvo seco, en agua o aceite, o como grafito coloidal (una suspensión permanente en un líquido). Una estimación basada en las estadísticas de consumo de grafito de USGS indica que se utilizaron 2.200 toneladas de esta manera en 2005.

Lápices:
La capacidad de dejar marcas en el papel y otros objetos dio su nombre al grafito, otorgado en 1789 por el mineralogista alemán Abraham Gottlob Werner. Se deriva de graphein, que significa escribir / dibujar en griego antiguo.

Desde el siglo 16, todos los lápices fueron hechos con cables de grafito natural inglés, pero el plomo moderno es comúnmente una mezcla de grafito en polvo y arcilla; fue inventado por Nicolas-Jacques Conté en 1795. Químicamente no está relacionado con el plomo metálico, cuyos minerales tenían una apariencia similar, de ahí la continuación del nombre. Plumbago es otro término más antiguo para el grafito natural utilizado para el dibujo, por lo general como un trozo del mineral sin una carcasa de madera. El término dibujo de plumbago normalmente está restringido a obras de los siglos XVII y XVIII, en su mayoría retratos.

Hoy en día, los lápices siguen siendo un mercado pequeño pero significativo para el grafito natural. Alrededor del 7% de los 1,1 millones de toneladas producidas en 2011 se utilizó para hacer lápices. El grafito amorfo de baja calidad se usa y se obtiene principalmente de China.

Grafito expandido:
El grafito expandido se elabora sumergiendo grafito en escamas natural en un baño de ácido crómico, luego ácido sulfúrico concentrado, lo que fuerza a los planos de la red cristalina a separarse, expandiendo así el grafito. El grafito expandido puede usarse para hacer láminas de grafito o usarse directamente como compuesto «caliente» para aislar el metal fundido en un cucharón o lingotes de acero al rojo vivo y disminuir la pérdida de calor, o como fogatas instaladas alrededor de una puerta cortafuegos o en collares de chapa tubería de plástico circundante (durante un incendio, el grafito se expande y chapea para resistir la penetración y propagación del fuego), o para fabricar material de junta de alto rendimiento para uso a altas temperaturas. Después de ser fabricado en lámina de grafito, la lámina se maquina y se ensambla en las placas bipolares en celdas de combustible. La lámina se fabrica en disipadores de calor para computadoras portátiles, lo que los mantiene frescos mientras se ahorra peso, y se fabrica en un laminado de aluminio que se puede usar en empaques de válvula o en empaquetaduras. Las empaquetaduras de estilo antiguo son ahora un miembro menor de esta agrupación: grafito de escamas finas en aceites o grasas para usos que requieren resistencia al calor. Una estimación GAN del consumo actual de grafito natural de los Estados Unidos en este uso final es de 7.500 toneladas.

Grafito intercalado:
El grafito forma compuestos de intercalación con algunos metales y moléculas pequeñas. En estos compuestos, la molécula o átomo huésped se «intercala» entre las capas de grafito, dando como resultado un tipo de compuestos con estequiometría variable. Un ejemplo destacado de un compuesto de intercalación es el grafito de potasio, indicado por la fórmula KC8. Los compuestos de intercalación de grafito son superconductores. La temperatura de transición más alta (en junio de 2009) Tc = 11.5 K se alcanza en CaC6, y aumenta aún más bajo presión aplicada (15.1 K a 8 GPa).

Grafito sintético:
Invención de un proceso para producir grafito sintético:
En 1893, Charles Street de Le Carbone descubrió un proceso para hacer grafito artificial. Otro proceso para hacer grafito sintético fue inventado accidentalmente por Edward Goodrich Acheson (1856-1931). A mediados de la década de 1890, Acheson descubrió que el carborundo sobrecalentado producía grafito casi puro. Mientras estudiaba los efectos de la alta temperatura en el carborundo, descubrió que el silicio se vaporiza a aproximadamente 4.150 ° C (7.500 ° F), dejando el carbono en carbono grafítico. Este grafito fue otro descubrimiento importante para él, y se volvió extremadamente valioso y útil como lubricante.

En 1896, Acheson recibió una patente por su método de síntesis de grafito, y en 1897 comenzó la producción comercial. Acheson Graphite Co. se formó en 1899.

Investigación científica:
El grafito pirolítico altamente orientado (HOPG) es la forma sintética de grafito de mayor calidad. Se utiliza en la investigación científica, en particular, como un estándar de longitud para la calibración del escáner del microscopio de sonda de barrido.

Electrodos:
Los electrodos de grafito transportan la electricidad que derrite la chatarra y el acero, y en ocasiones el hierro de reducción directa (DRI), en los hornos de arco eléctrico, que son la gran mayoría de los hornos de acero. Están hechos de coque de petróleo después de que se mezcla con alquitrán de hulla. Luego se extruyen y se moldean, se hornean para carbonizar el aglutinante (brea), y finalmente se grafitizan calentándolo a temperaturas cercanas a 3000 ° C, a las cuales los átomos de carbono se disponen en grafito. Pueden variar en tamaño hasta 11 pies de largo y 30 pulgadas de diámetro. Una proporción creciente de acero global se fabrica usando hornos de arco eléctrico, y el horno de arco eléctrico en sí mismo se está volviendo más eficiente, produciendo más acero por tonelada de electrodo. Una estimación basada en los datos de USGS indica que el consumo de electrodos de grafito fue de 197,000 toneladas en 2005.

La fundición electrolítica de aluminio también usa electrodos de carbono grafítico. En una escala mucho más pequeña, los electrodos de grafito sintético se utilizan en el mecanizado de descarga eléctrica (EDM), comúnmente para hacer moldes de inyección para plásticos.

Polvo y desechos:
El polvo se produce calentando coque de petróleo en polvo por encima de la temperatura de grafitación, a veces con modificaciones menores. La chatarra de grafito proviene de trozos de material de electrodo inutilizable (en la etapa de fabricación o después de su uso) y virutas del torno, generalmente después de la trituración y el tamaño. La mayoría de los polvos de grafito sintético se destinan a la extracción de carbono en acero (que compite con el grafito natural), y algunos se utilizan en baterías y forros de freno. Según el USGS, la producción de polvo y desecho de grafito sintético de EE. UU. Fue de 95,000 toneladas en 2001 (datos más recientes).

Moderador de neutrones
Artículo principal: Grafito nuclear
Las calidades especiales de grafito sintético, como Gilsocarbon, también encuentran uso como matriz y moderador de neutrones dentro de reactores nucleares. Su baja sección transversal de neutrones también lo recomienda para su uso en reactores de fusión propuestos. Debe tenerse cuidado de que el grafito de grado reactor no contenga materiales absorbentes de neutrones como el boro, ampliamente utilizado como electrodo de semillas en los sistemas comerciales de deposición de grafito; esto causó la falla de los reactores nucleares basados ​​en grafito de la Segunda Guerra Mundial de los alemanes. Como no podían aislar la dificultad, se vieron obligados a usar moderadores de agua pesada mucho más caros. El grafito utilizado para los reactores nucleares a menudo se denomina grafito nuclear.

Otros usos:
La fibra de grafito (carbono) y los nanotubos de carbono también se usan en plásticos reforzados con fibra de carbono y en materiales compuestos resistentes al calor como carbono-carbono reforzado (RCC). Las estructuras comerciales hechas de compuestos de grafito de fibra de carbono incluyen cañas de pescar, ejes de golf, marcos de bicicletas, paneles de carrocería de automóviles deportivos, el fuselaje del Boeing 787 Dreamliner y tacos de billar y se han empleado con éxito en hormigón armado. Las propiedades mecánicas de la fibra de carbono los compuestos de plástico reforzado con grafito y el hierro fundido gris están fuertemente influenciados por el papel del grafito en estos materiales. En este contexto, el término «(100%) grafito» a menudo se usa de forma vaga para referirse a una mezcla pura de refuerzo de carbono y resina, mientras que el término «compuesto» se usa para materiales compuestos con ingredientes adicionales.

El moderno polvo sin humo está recubierto de grafito para evitar la acumulación de carga estática.

El grafito se ha utilizado en al menos tres materiales absorbentes de radar. Se mezcló con caucho en Sumpf y Schornsteinfeger, que se usaron en los tubos de submarinos para reducir su sección transversal de radar. También se usó en azulejos en los primeros F-117 Nighthawk (1983) s.

Minería de Grafito y Reciclaje:
El grafito se extrae tanto a cielo abierto como a métodos subterráneos. El grafito generalmente necesita beneficio. Esto puede llevarse a cabo mediante la selección manual de las piezas de ganga (roca) y el cribado a mano del producto o mediante la trituración de la roca y la flotación del grafito. El beneficio por flotación encuentra la dificultad de que el grafito es muy suave y «marca» (capas) las partículas de ganga. Esto hace que las partículas de ganga «marcadas» floten con el grafito, produciendo un concentrado impuro. Hay dos maneras de obtener un concentrado o producto comercial: repetición de molienda y flotación (hasta siete veces) para purificar el concentrado, o lixiviando ácido (disolviendo) la ganga con ácido fluorhídrico (para una ganga de silicato) o ácido clorhídrico (para una ganga carbonatada).

En la molienda, los productos y concentrados de grafito entrantes se pueden moler antes de clasificarlos (clasificarlos o tamizarlos), conservando cuidadosamente las fracciones de tamaño de copos más gruesas (malla inferior a 8, malla 8-20, malla 20-50) y luego el contenido de carbono están determinadas. Algunas mezclas estándar se pueden preparar a partir de las diferentes fracciones, cada una con cierta distribución de tamaños de copos y contenido de carbono. También se pueden realizar mezclas personalizadas para clientes individuales que desean una determinada distribución de tamaños de escamas y contenido de carbono. Si el tamaño de las escamas no es importante, el concentrado se puede moler más libremente. Los productos finales típicos incluyen un polvo fino para usar como lechada en la extracción de petróleo y revestimientos para moldes de fundición, y en la industria siderúrgica (el polvo de grafito sintético y el coque de petróleo en polvo también se pueden usar como carbón). Los impactos ambientales de los molinos de grafito consisten en la contaminación del aire, incluida la exposición a partículas finas de los trabajadores y también la contaminación del suelo por derrames de polvo que conducen a la contaminación del suelo por metales pesados.

La forma más común de reciclar el grafito ocurre cuando los electrodos de grafito sintético son fabricados y las piezas cortadas o las vueltas del torno son descartadas, o el electrodo (u otro) se utiliza hasta el portaelectrodo. Un nuevo electrodo reemplaza al anterior, pero queda una pieza considerable del antiguo electrodo. Esto es triturado y dimensionado, y el polvo de grafito resultante se usa principalmente para elevar el contenido de carbono del acero fundido. Los refractarios que contienen grafito a veces también se reciclan, pero a menudo no debido a su grafito: los artículos de mayor volumen, como los ladrillos de carbono y magnesita que contienen solo 15-25% de grafito, generalmente contienen muy poco grafito. Sin embargo, algunos ladrillos de carbono-magnesita reciclados se utilizan como base para los materiales de reparación de hornos, y también se usa ladrillo triturado de carbono-magnesita en los acondicionadores de escoria. Mientras que los crisoles tienen un alto contenido de grafito, el volumen de crisoles utilizados y luego reciclados es muy pequeño.

Un producto de grafito en escamas de alta calidad que se asemeja mucho al grafito en escamas natural se puede hacer de acero kish. Kish es un desecho de gran volumen, casi fundido, desnatado del suministro de hierro fundido a un horno de oxígeno básico, y consiste en una mezcla de grafito (precipitado del hierro sobresaturado), escoria rica en cal y algo de hierro. El hierro se recicla en el sitio, dejando una mezcla de grafito y escoria. El mejor proceso de recuperación utiliza la clasificación hidráulica (que utiliza un flujo de agua para separar minerales por gravedad específica: el grafito es liviano y se instala casi al final) para obtener un 70% de concentrado bruto de grafito. La lixiviación de este concentrado con ácido clorhídrico da un producto de grafito al 95% con un tamaño de copos que varía desde 10 de malla hacia abajo.