ペレットストーブは圧縮木材やバイオマスペレットを燃焼させて居住用や時には工業用の熱源を作り出すコンロです。 貯蔵容器（ホッパー）から燃焼ポット領域に燃料を着実に供給することにより、物理的な調整をほとんど必要としない一定の炎が得られます。 今日のセントラルヒーティングシステムは、木質ペレットを再生可能エネルギー源として使用して稼動させると、90％以上の効率係数に達することができます。
操作の原則
ペレットストーブは、基本的にも複合的にも、通常、これらの成分からなる：
ホッパー
オーガーシステム
2つの送風ファン：燃焼と対流
火箱：焼き鍋と灰収集システム、時にはセラミック繊維パネルが並んでいる
さまざまな安全機能（真空スイッチ、熱センサー）
コントローラ
適切に機能させるために、ペレットストーブは電気を使用し、標準の電気コンセントに接続することができます。 ペレットストーブは、自動石炭ストーカーのように、恒久的なヒーター消費燃料であり、詰め替え可能なホッパーから電動式システムを介して火鍋（穿孔された鋳鉄またはスチール盆地）に均等に供給されます。 最も一般的に使用されるディストリビューターは、チューブ内に入れられた螺旋状の長さの金属からなるオーガーシステムです。 この機構は、燃焼ポットの上に位置するか、またはそのわずかに下に位置し、燃焼のために燃焼ポットに落ちるまで、ホッパーからのペレット燃料の一部を上方に案内する。
クリーンで経済的な性能を得るには、ファンシステムが必要です。 燃焼ブロワーが燃焼ポットの底部に空気を導入する一方で、排出ガスを煙突内に強制的に送り込むように、生成された火炎は燃焼ポットの小さな領域に集中して強くなる。 いくつかのペレットストーブは（特に眺め窓の上で）触っても熱くなりますが、ほとんどの製造業者は、目に見える火箱の後部と上部に沿って一連の鋳鉄またはスチール熱交換器を利用しています。 対流ブロワーにより、室内空気は熱交換器を通って循環され、居住空間に導かれる。 この方法は、手作業の木材または石炭ストーブの輻射熱よりもはるかに高い効率を可能にし、ほとんどの場合、ストーブの上部、側面および裏面が最も暖かく接触する原因となる。 対流空気とともに、排気ファンは、ペレット燃料用に特別に作られた通気を通して、火室から空気を押し出す。 循環のこのサイクルは、燃焼システムの不可欠な部分でもあり、集中した高温の炎が、火災箱を迅速に過熱するためである。 過熱に関連する可能性のある問題は、電気部品の故障およびオーガー管内への火炎がホッパーの火災を引き起こすことである。 セーフガードとして、すべてのペレットストーブには熱センサーと時には真空センサーが装備されており、危険な状態が検出された場合にコントローラーをシャットダウンすることができます。 毎日のメンテナンスのために、灰の真空が推奨されます。 これらは店舗の掃除機に似ていますが、灰の除去のために設計されています。 これらの真空は、効率を改善するコンロの内部領域の洗浄を可能にするペレット・ストーブ・キットで利用可能である。
ペレットストーブは、手動で点灯させることもできるし、自動点火装置で点灯させることもできる。 イグナイタピースは、自動車の電気シガレットライター加熱コイルに似ています。 ほとんどのモデルには自動点火があり、サーモスタットやリモコンを簡単に装備できます。
方法
ペレット燃料は、貯蔵施設またはデイタンク（単一のストーブ）から燃焼室に供給される。 熱が発生すると、回路水はペレットボイラーで加熱されます。 セントラルヒーティングシステムでは、温水が加熱回路を通過します。 熱分布は、他のセントラルヒーティングシステムと同じです。 石油やガスの加熱とは異なり、必要になるまで温水を節約するためペレット加熱システムを使用することをお奨めします。
種
原則的に、ペレット加熱システムは、生活空間への直接的な熱放射を伴う個々のペレットストーブの制御および調節技術（すなわち、ペレット中央加熱システム）を含む中央家庭内加熱システムの運転のための設備として区別されるべきである。
シングルオーブン
ペレットシングルオーブンは、通常、最大の出力範囲内のシステムです。 6-8 kW以下で、リビングルームに直接設置されています。 彼らは通常、1日に数回から数回の分量を保持する小さな燃料貯蔵タンクを持っています。 燃料の供給と燃焼の制御は自動的に制御され、灰の排出は手作業で行われます。 熱は、通常、室内空気に直接放出される。 水を含んだストーブは、燃焼室の周りのポケットにある水を加熱するためにエネルギーの一部を使います。 したがって、既存のセントラルヒーティングの性能は、個々のケースでサポートまたは交換することができます。 個々のペレットストーブの範囲は、ログを発射するオーブンと同じくらい異なります。また、ビューイングウィンドウ付きのバージョンも用意されています。
セントラルヒーティング
ペレット中央加熱システムは、名目上の熱出力または熱要求（いわゆる加熱負荷、EN 12 831による計算）のために、3.9kW以上のものが適格である。 ペレットヒーターは、分離されたおよび半分離された住宅（約30kWまで）での使用に適しているだけでなく、より大きなシステムまたは複数のインラインペレット加熱システム（カスケードシステム）に数百kWの缶があります。 ハイブリッドまたはコンビネーションプラントは、他の薪（薪や木材チップなど）でチャージすることもできます。
ペレットバーナーシステムは全負荷で最適に動作し、定格出力の約30％まで調整することができます。 ペレットヒーターではエネルギー効率の低いウォーミングアップ段階の持続時間が油やガスの燃焼よりも長いため、短時間の燃焼段階は燃料効率に悪影響を及ぼします。 従って、ペレットヒーターと一般に水タンクを介してヒートバッファーシステムを組み合わせることにより、エネルギー効率の向上と汚染物質排出の削減が達成されます。
栽培ペレットバーナー
既存の油または木材ボイラーに取り付けられた別個のペレットバーナーは、完全な加熱変換の低コスト代替物として提供される。 しかしながら、これらの解決策では燃焼効率が低下する。 ペレット調整されたヒーターや炉とは異なり、投資コストは公的資金によって支えられていません。
手順
木材チップヒーターと同様に、燃料は定期的に供給され、燃焼室の必要に応じてペレット倉庫（加熱システム）またはデイタンク（個々のオーブン）からのフィーダーによって自動的に導入されます。 木材ヒーターの燃焼の場合、通常の燃焼室が使用される。 ペレット中央加熱で発生した熱により、ペレット加熱ボイラ内の加熱回路からの水が加熱される。 熱分布は、加熱された水を通る他の中央加熱システムと同じである。 オイルやガスのヒーターとは異なり、暖房システムに熱水タンクを組み込むことは、加熱システムによって熱が要求されるまで、ほとんど損失なく焼成プロセスで発生した熱を蓄えるペレット加熱システムには意味があります。
ブレナー
固定床反応器として設計された発射システムには、発射材料が自動的に供給される。 プラントの制御技術は、要求される熱出力に対応する量で燃料を徐々に供給する。 バージョンに応じて、供給された木材ペレットは、熱風送風機によって自動的に点火されるか、または燃焼室で燃焼床が恒久的に得られる。
ウッドペレットヒーターは、さまざまな飼料技術で動作します。 今日、ペレット焼成、未焼成焼成、交差挿入焼成またはローラー火格子システムの使用のために特別に開発されたシュートまたはペレット発射システムが現在使用されている。
Fallschachtfeuerungは、ペレットがシュートをバーナーポットにスライドダウンします。 バーナーポットを使用することにより、燃焼範囲が正確に定義され、燃焼を正確に制御することができます。
バーナープレートの下方からプレスされたフィードスクリューを用いてペレットをアンダーフィードすると、そこで燃焼し、残りの灰は箱の外にあり、下にある灰容器に落ちる。
横方向インサート焼成は、燃料がスクリューコンベヤを介して側方から発射プレート上に押し出されることを除いて、アンダーフィード焼成と同様に作用する。 この場合、バーナープレートと部分的なサービスに適応する空気供給源の両方を特別に形成することができる。
ローラー火格子システムでは、ペレットは、上方から、小さな隙間を有する数枚のゆっくりと回転するスチールディスク上に落下する。 スクレーパーコームは、各旋回の間に隙間を清掃するので、同様に灰は自由に下に落ち、燃焼空気は上向きに供給されます。
写真：SOLARvent社のパーティションバーナー
しかし、爆発技術の場合、ペレットは、燃焼室の火格子の上から落下する。 火格子は、火格子を通る吸引ファンの助けを借りて引っ張られる。 このシステムは、最小量の灰を生成する。
排出空気の効率および汚染物質含有量を最適化するために、現代のペレットバーナーは、連続的に調節可能な燃焼空気供給源または誘導された喫煙ファンを介したラムダセンサーと組み合わせて、温度またはフレームチャンバーセンサーを介して燃焼を制御する。 高温の燃焼ガスは、再熱表面またはタービュレータ（タービュレータとも呼ばれる）を手動または自動でクリーニングして、熱交換器を介して煙突に供給される。
得られた灰は灰皿に落ちる。 灰除去が必要な間隔を減少させるために、灰は灰箱内で部分的に圧縮される。 場合によっては、焼却残留物がスクリューコンベヤーによって回収容器に搬送される灰排出システムが使用されることがある。
熱伝達と貯蔵
他の燃料の使用と同様に、ボイラー内のエネルギー源の燃焼は、加熱および/または温水システムの熱交換器として機能し、ポンプおよびパイプラインを介して熱エネルギーを消費場所に輸送する水を加熱する。 木材ペレットの大部分が完全に燃焼するのは通常の運転でのみ可能であり、ウォームアップおよびバーンアップフェーズの間に加熱システムでより大きな損失およびより高いエミッションが生じる場合、加熱された水は、通常、必要に応じて消費者のアクセス先にアクセスすることができます。 これにより、十分に長い無停電の発射期間が保証されます。
測定、制御および規制
ペレット加熱の測定、制御、および規制技術は、通常、化石燃料を用いた同等の加熱システムより複雑です。 一方では、1つ以上の蓄熱装置を統合するためには、貯湯、配給およびその後の配給の調節が必要であり、他方では、燃料供給、燃焼空気供給および燃焼の調節はより複雑である。
安全装置
ペレットヒーターには燃料の特質があるため、オイルバーナーやガスバーナー以外の安全装置があります。 全ての現代の木材ペレット加熱システムは、ペレットの供給/貯蔵領域への再発火を防止する燃焼防止保護を備えている。 燃焼室内の負圧制御により、有毒ガスや可燃性ガスがボイラー室に流出するのを防ぎます.25kWを超えるシステムの過熱保護やコンビボイラーは過熱時に自動的に熱交換器を通して冷水を運ぶ安全熱交換器によって可能になります。
電力範囲と効率
ペレットヒーターは、 3.9kW、約1オンスのオーブン。 4および20kWである。 今日利用可能なシステムの大部分は、燃料および燃焼空気の供給を制御するため、全負荷および部分負荷の両方で動作することができます。 現在、ペレットボイラーは、発熱量モードでの全負荷運転（公称熱出力）で約85〜95％の燃焼効率に達します。 凝縮技術にペレットボイラーを使用すると、最大でおよそのボイラー効率が得られます。 106％を達成することができる。 ここで、蒸発エネルギーに加えて排気ガス中の蒸気の凝縮エネルギー（少なくとも部分的に）が回収される。 これにより、排ガス温度は30℃〜40℃にしかならない。必要な熱交換器の材料として、ステンレス鋼やグラファイトなどの耐腐食性材料が使用される。 暖炉には特別な手段があり、必要な凝縮水の排出（ペレット1トン当たり350リットル）があります。
いくつかの例外を除いて、ペレットボイラが部分負荷範囲で動作するとき、効率は低下します。 ここに記載されている発射効率は、実際のプラントの効率とは大きく異なる可能性があります。そのため、プラントのコンセプトが大きな役割を果たします。 十分に大きなバッファメモリの使用は理にかなっている。
自動化、サポート、メンテナンスのレベル
現代のペレット加熱システムは、ほぼ完全に自動的に作動するので、数週間（灰処理）または数ヶ月（燃焼室の清掃）の間隔で定期的な清掃および保守作業のみが必要である。 暖房に関する定期的な作業は、倉庫の充填、灰の除去、単純なモデルの場合、煙草の掃除に限られます。 オイルまたはガス加熱に匹敵する使いやすさは、製造業者の重要な開発目標です。 個々のペレットセントラルヒーティングシステムでは、1年に1回のケア間隔で十分です。
燃料リファレンス
燃料は、1〜2m³のビニール袋（大きな袋）で手作業で詰めるか、または緩んで袋入り商品（15〜20kg）として提供されます。 袋詰め品は特にシングルオーブンやミニシステムに適していますが、大きな袋の使用には適切なサスペンションシステムと持ち上げ技術が必要です。
ゆるい木材ペレットの送達は、通常、飼料ペレットの送達と同様のサイロビヒクルによって行われる。 ペレットは、埃のかからない袋のサイロを除いて吹き込まれ、塵の負荷を避けるために貯蔵スペースは通常空気吸入と同時に行われる。 エンドユーザーの一般的な出荷は3-10トンです。
貯蔵および排出
木材ペレットは、タンクまたは貯蔵室で大量に貯蔵され、コンベアシステムによってバーナーに供給される。 貯蔵室は乾燥していなければならない。なぜなら、ペレットは、クラムを用いた貯蔵の間、吸湿性で壁に強く、または高すぎる空気湿度で反応するからである。
油と比較してペレットは水を汚染する物質ではないので、木材ペレットは貯蔵量の約3倍を必要とするが、部屋の技術的努力は少ない。 貯蔵のために、ペレットは簡単な貯蔵室に貯蔵することができる。 フロアは、通常は木製の構造で、ファンネルの形になっています。ファンネルの底面には、スクリューの入口があります。ファンのサンプリングプローブもあります。 保管室のいくつかの取外しポイントは、引出しポイントが誤動作した場合でも妨げられない操作を保証します。 貯蔵室の代替品は、ファブリックまたはシート鋼製のプレハブ式タンクです。 建物に十分なスペースがない場合、埋立地下タンクまたは自立型サイロスキャンを使用することができます。 湿った部屋では、ペレット品質を確保するために高密度タンクシステムを使用する必要があります。
供給のために、細流、吸引ファンまたはスクリューシステムを使用することができる。 選択は主に軸受のボイラー室までの距離に左右されますが、2m以上の距離は通常多段式またはフレキシブルスクリューコンベアが必要です。 送風機システムは柔軟に使用でき、最大20mまで輸送できます。 貯蔵室または容器からの排出物は、傾斜した容器底部または漏斗出口によって支持される。
能動的な放電制御を有するバーナーシステムは、必要な燃料線量を提供し、そうでなければ、バーナーが動作するための小さなバッファーが必要となる。
木材ペレットによる危険性も参照
開発
1970年代に米国で活発な使用のための押されたおがくずおよびペレットストーブとしてのペレットが開発された。 1970年代後半から、欧州のボイラー製造業者、特にスカンジナビアとオーストリアでは、ペレット加熱の開発に参入しました。 ドイツの木質ペレット暖房市場は、1997年にドイツでの木材ペレットの使用が発表された後に後で開発されました。今日、ドイツは木材ペレット暖房システムの最も強力な販売市場です。
業界のレポートによると、新築のペレット暖房のシェアは35％、ペレット暖房システムは現在10％以上増加しています（現在は2013年1月）。 1000人あたり12.6ペレットの暖房システムを備えたオーストリアは、ヨーロッパでペレット暖房システムの密度が最も高い。 ドイツでは、1999年から2008年にかけて約10万個のペレットプラントが設置された。
効率と運用コスト
ペレットプラントの初期コストは同等のガスおよび石油の加熱よりも高いが、運転コストは中欧の燃料および現在の燃料価格によっては化石燃料よりも安価であることが多い。 大規模なシステムの場合、運用コストと比較して投資コストの割合が減少するため、小規模なプラントよりも稼動開始年数が短いため、すでにコスト削減が行われています。 ここでもまた、木質チップの加熱やバイオガスプラントからの廃熱を含む、ペレット加熱に比べてより低い運転コストで、より大きな特性に熱を供給するために利用できる追加の再生代替品があります。現在、ペレット加熱システムに有利な資金支援があります。
関連項目：建物の暖房 – 一般的な暖房システムの経済効率の計算と寸法設定のため
昇進
ドイツ連邦経済省では、市場奨励プログラム（MAP）の一環としてペレット加熱システムの導入を進めています。 この補助金は、貯水槽付きのペレットストーブの場合は1400ユーロ、バッファ貯蔵なしのペレットボイラーの場合は2400ユーロ（ボイラー出力は5〜66.6kW）、ペレットボイラーの場合は2900ユーロとなります。リットル/ kW。 ボイラー出力（ここでは5〜80.5 kW）。 対象となる熱的太陽系（2価加熱）および/または太陽熱温水システムの準備または加熱された対象物のエネルギー効率（断熱）の設置が特定の基準に達すると同時に、追加のボーナスが付与される。 効率を上げるための排気ガス熱交換器の設置および/または排気微粒子物質に含まれるものを分離するための微粒子フィルタの追加は、追加の技術革新資金の支援である。
オーストリアでは、新しい中央暖房システムのための連邦政府、連邦州および個々の地方自治体、またはペレット加熱への変換による補助金がある。
スイスでは、木質ペレット加熱システムも推進されています。 これは、カントンで異なって規制されています。
ベルギーでは、2008年〜2009年にワロン地域で次のボーナスを支払う予定です：1,750〜50 kW（35 kW〜100 kW）、3500〜100 kW（18 kW〜500 kW） 10,700ユーロ〜500キロワット（1キロワットにつき8ユーロ〜最大15,000ユーロ）。
燃料
ウッドペレット（DINプラス）は、5 kWh / kgの発熱量と、2.16 kg / lまたは3.33 l / l OEのオイル相当量を持ちます。 1キログラムのペレットのエネルギー含量は、1リットルの3分の1の容積（バルク容積計で）の加熱油の1/2リットルのエネルギー含量に等しい。
価格開発
ペレット市場は、近年需給が堅調に推移しています。 1990年代後半に市場投入された当初は非常に高い価格で、2002年から2005年にかけてドイツでは3.5セント/ kWh前後の比較的低価格のフェーズと、2006年の冬には数ペンスの高ペレット価格で5セント/ kWh / 07供給ボトルネックは製造業者の能力を大幅に拡大させたため、2007年以来貿易額は約3.5〜4.5セント/ kWhのレベルまで低下している。 2008年には、ペレットの価格が再び上昇するため、最小額に達しました。 2015年には、 4.7および6.3セント/ kWhが達成された。
天然ガスと比較して、オーストリアの価格の上昇は、オーストリアの価格指数に基づいて客観的に見ることができます：2013年1月のペレット価格指数は、2006年1月の基準値と比較して139.91であり、この7年間でオーストリアのガス価格指数143.75に対して40倍、d。 H.ガスの価格は、過去7年間で1.44倍に上昇した（通常の価格変動を示すガス価格の推移を参照）。
ルーズな商品の配送には、約30ユーロのEinblaspauschaleがかかります。 配送量が3トン未満の場合は、不足分の手数料がかかることがよくあります。 大きな袋（750〜1000kg）については、15kgの袋詰め物品の価格がルーズ物品および割増料金よりも7％から20％多く計算されます。
原料原産地と燃料代替品
最初に使用したおがくずに加えて、ペレットを製造するために木製ペレットがますます使用されており、ペレットも製紙産業および木工産業によって需要が高まっています。 木材チップに加えて、これらには森林残渣と伐採物も含まれます。 木質ペレット使用の成長率および全体的な消費は、木材品質の低下の領域における需要を増加させる。 原材料の供給を増加させる戦略には、木全体の使用、急速に成長する木材の使用の増加、農業用地への短期栽培プランテーションの植林などが含まれる。 耕作可能な土地でのエネルギー木材生産は、環境面からの利益であり得るが、森林の原材料収量を高めると、自然、環境および/または土壌保護との標的競合が起こる可能性がある。 原材料の原産地についても木材ペレット＃批判を参照してください。
ペレット加熱システムの操作のための代替燃料が開発中であり、試験中である。 ストローペレットに加えて、残存価値ペレット（例えば、ミル残渣）およびさらなるペレット状のバイオマス、例えば、B.ミカンサスまたは菜種ケーキが可能な原材料。 非木質バイオマスは、バイオマスコージェネレーションプラントのためにペレット形態で使用されるが、燃焼技術（例えば、高いケイ素含量および焼結のために）および排ガス中のこれらの燃料の両方に適しているため、精製には労力が必要です。 燃料としての穀物は、これに適した装置（穀物の燃焼）を必要とし、中小規模の燃焼施設に関する条例に従って規制されている。
利点
ほとんどのペレットストーブは、自己点火しており、サーモスタット制御下でオンオフします。 自動点火ストーブは、リモコンを装備することができます。 最近の技術革新には、さまざまな安全条件の統合されたマイクロコントローラの監視が含まれ、差し迫った問題が発生した場合に診断テストを実行できます。
適切に清掃され、維持されたペレットストーブは、煙突の火災の原因となる粘着性のある可燃性物質であるクレオソートを生成してはならない。 ペレットは非常にきれいに燃焼し、燃焼の副生成物としての微細なフライアッシュの層のみを生成する。 ペレット燃料のグレードは、性能およびアッシュ出力に影響を及ぼす。 プレミアムグレードのペレットは灰分が1％未満ですが、標準または低グレードのペレットは最大6％のアッシュを生成します。 ペレットストーブの使用者は、低品位のペレットで必要とされる余分なメンテナンスに気づくべきであり、木質の品質の不一致は、短期間に電子機械に深刻な影響を及ぼす可能性がある。
ペレットストーブは、通常、ペレット化された木材と関連している。 しかし、多くのペレットストーブは、穀物、トウモロコシ、種子、または木材チップなどの燃料も燃やします。 いくつかのペレットストーブでは、これらの燃料は木材ペレットと混合する必要があるかもしれません。 ペレット化されたごみ（ほとんどが古紙を含む）もペレットストーブの燃料です。
煙突の原則に基づいて排他的に動作する木製ストーブとは異なり、ペレットストーブは、燃焼ブロワによって生成された空気圧によって排気ガスが居住空間に逃げるのを防ぐために特別にシールされた排気管を使用しなければならない。 ペレットストーブは、ステンレススチールの内部と亜鉛メッキされた外装を備えた、直径が通常3または4インチの認証された二重壁の通気が必要です。 ペレットストーブは強制排気システムを備えているため、ベントを垂直に起きる必要はないという利点がありますが、漏れを防止するために、喫水を誘発するために3〜5フィート（0.91〜1.52 m）停電の場合。 現代のガス器具のように、ペレットストーブは外壁を通って水平に排気され、ルーフラインの下で終端することができ、既存の煙突のない構造に最適です。 既存の煙突が利用可能である場合、製造業者は、適切な喫水のために煙突の長さに応じて、適切な大きさのステンレス鋼製のライナーの使用を促す。 現代の建築技法は密接に密閉された家屋を作り出しており、多くのペレットストーブメーカーは、ストーブを効率的に稼動させ、家庭内の負圧を防ぐために、外気取り入れ口に設置することを推奨しています。
ペレットストーブは移動式家庭での使用が認可されていますが、標準的な薪ストーブは使用できません。
多くの州でペレット燃料は消費税を免除されています。
環境適合性
ペレット加熱システムの環境適合性の中心的な側面は、原材料の起源、燃焼に起因する汚染物質の排出および気候のバランスです。
気候保護
ペレットは再生可能なCO 2 – 中性原料木材で構成されているため、気候のバランスは化石燃料の場合よりも好都合です。 燃焼中に放出されるCO 2の量は、木が成長するにつれて木材に取り込まれたCO 2の量に正確に対応する。 しかし、持続可能な林業の保証された薪や木材ペレットを使用しても、空気中のCO 2-BASTは数年前に発生します。収穫熟した古い樹木で焼いた比較的短い木材は、適切な大きさの代替森林面積を確保し、対応する量のCO 2を大気から除去する。
木材ペレットのCO 2排出量は約42g / kWhであり、燃料油の排出量は約303g / kWhである。 統合されたシステムのグローバル排出モデル（GEMIS）によると、より高い木材使用量の副産物である木材ペレット（運搬および材料投入を含む）のライフサイクルは、非木材の有用エネルギーの約13％再生可能エネルギー。 助成金のために、ペレットの需要は著しく高まった。 その結果、木材廃棄物の代わりに価格の上昇や森林の使用増加などの副作用が生じます。
エネルギー安全保障と地域価値創造
生物起源の木材ペレットを使用することにより、化石燃料への依存度が低減される。 さらに、化石燃料とは対照的に、木材ペレットの使用は、場合によっては、地域的に生産された燃料を使用することがある。 燃料の支出は、大部分が独自の地域に留まり、付加価値が生まれます。
排出量
汚染物質排出（一酸化炭素、揮発性有機炭化水素、窒素酸化物）の場合、ペレットヒーターは他の暖房システムの範囲内にあります。汚染物質と暖房システムによって異なります。 現代のペレット加熱システムの微細な粉塵放出は、同等の油またはガス加熱システムよりわずかに高いが、適用限界値をはるかに下回っている。 1.BmschVに従って2015年に排出ガスを計画的に下げた後でも、工場は限界値に準拠することができます。
二酸化硫黄（SO 2）
DIN plusまたはÖNORMM 7135の木材ペレットは、DVGW（最大30 mg / m3または8 mg / kWh +平均臭気硫黄含有量）で指定された天然ガスと0.04％軽油（第10 BImSchVの第10項によれば0.1重量％）。 統合排出ガス総合モデル（GEMIS）によると、廃木材リサイクルによる木材ペレットの全ライフサイクルにわたるSO 2の放出量は、約0.53g / kWhである。 暖房油（凝縮技術）と天然ガスはそれぞれ0.73g / kWhと0.18g / kWhを占めている。
オゾン汚染
オゾン前処理物質（窒素酸化物、一酸化炭素、メタンおよび揮発性有機化合物）を放出することによるオゾン暴露は、GEMISの木材残渣から0.88g / kWhの木材ペレットの燃焼について報告されており、およそ2倍凝縮技術（0.41g / kWh）または天然ガス（0.35g / kWh）による暖房油の燃焼。 主に夏季に必要な強烈な太陽放射による光酸化剤の増加は問題（「夏のスモッグ」）であるため、冬には主に宇宙ヒーターが支配的に働いていますが、この排出は問題の可能性はほとんどないと言えます。
ファインダスト
現行のペレットボイラーの通常運転時の粒子状物質の排出量は、MJ熱量あたり約8mgであり、29mg / kWhに相当する。 その間、ペレット加熱システムがあり、最適化された燃焼によって微粒子放出レベル以下であり、より厳しい規制が適用される区域に設置することもできる。 これらのシステムは凝縮技術で動作し、比較的粉塵と低炭素の排気ガス（MJあたり約4mgの粒子状物質= 14.5mg / kWh）を有する。 それ以外の場合は、いわゆる。 Partitionsbrenner（空気制御の特別な形状を備えた横型インサートバーナー）は、凝縮技術を必要としないが、この低粒子状物質を達成した。 微粉塵排出の比較値は、約150mg / MJ（= 544mg / kWh）、約90mg / MJ（= 326mg / kWh）の対数沸騰器での単一オーブン（オープンチムニ、タイルストーブ） 3mg / MJ（= 11mg / kWh）のオイルヒーターで測定した。 （B.energie AG、スイス）。
IWO（Economic Oil Heating Institute）が委託した調査でも、動的運転が考慮されています。 冬の典型的な日のプロファイルでは、ペレットボイラーは、連続運転で74mg / kWhの測定値とは対照的に、114mg / kWhの細かいほこりを放出した。 オイルバーナーの比較値は、実験では0.10-1.40 mg / kWhであった（連続運転とインターバル運転の間にほとんど差がない）。
トウモロコシ
トウモロコシストーブは、カーネルシェルトーントウモロコシ核燃焼のために設計されており、ペレットストーブに似ています。 ペレットストーブと専用のトウモロコシストーブとの主な違いは、バーンポット内の金属攪拌棒または活性灰除去システムの追加です。 これらは、デザインがわずかに異なりますが、回転すると火鍋を粉砕するために、垂直の角度で溶接された小さな棒を備えた長い金属製の茎1本で構成されています。 アクティブな灰除去システムは、灰とクリンカーを排出する火鉢の底にあるオーガで構成されています。 通常の燃焼サイクルの間に、トウモロコシ（および他の類似のバイオ燃料）内の糖分は、灰を一緒に固着させ、硬質の塊を形成する。 金属の攪拌棒がこれらの塊を壊し、より一貫性のある火傷を引き起こす。 最小限の調整で複数の燃料を燃やすことができるストーブを作ることが求められていますが、ペレットストーブの中には燃料をかき混ぜることはできず、トウモロコシ燃料を燃やすこともできません。
批判
オーストリア環境技術協会の調査によると、異なる暖房消費量とエネルギー価格シナリオでの暖房システムの設備費と運転費は、上記のような化石暖房システムと比較して、平均熱消費者、より多くのエネルギー（特に低エネルギー住宅で）断熱材によって節約され、ライフサイクルビートとその後のペレット暖房システム全体の価格の高いインストール費用がより高い “一定の低エネルギー価格を仮定します。最も高価な暖房システム “です。化石燃料のコストが上昇し続けると、薪ヒーターに加えてペレットボイラーが最も低い総コストをもたらすでしょう。